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牛头岛预制厂升级改造再利用

深中通道海底隧道沉管拉开全面预制序幕
  本报讯 记者陈新年报道:在完成了港珠澳大桥海底隧道沉管建设使命之后,沉寂了一段时间的牛头岛预制厂最近又热闹起来。23日,中交四航局深中通道海底隧道沉管项目部在经过改造升级的牛头岛预制厂举行“一二三  重整行装再出发”动员会,并开始了钢壳沉管足尺模型的浇筑试验,拉开了隧道沉管全面预制序幕。

  深中通道项目沉管隧道为世界首例双向八车道海底沉管隧道,全长24公里,其断面宽度达46-55.46米,比港珠澳大桥双向六车道钢筋混凝土沉管隧道断面还要宽8米以上,单孔跨度超过18米,沉放最大水深达到40米,沉管结构的受力非常复杂。

  2018年6月,牛头岛预制厂承接了深中通道中22节沉管浇筑的任务。“从结构、工效、技术、工艺、方案等各个方面考虑,传统制造已难以满足要求,中交四航局继承港珠澳大桥的建设精神,重整行装再出发,开始对预制厂升级改造。”深中通道管理中心主任陈伟乐告诉记者。

  “港珠澳大桥海底隧道最终接头的工艺工法在深中通道项目得到应用。”项目部经理室助理戴双全称,根据项目要求,由中交四航局承建的22节沉管同样采用钢壳自密式“三明治”结构。

  深中通道的“三明治”钢壳沉管每节长度为165米,宽46米,高10.6米,由12至40毫米的钢板焊接2500个仓格而成,每节钢壳重达1.2万吨,整个焊接任务由船厂在工厂内焊接完成。

  焊接完成后,再通过海上运输到牛头岛预制厂,通过改造后的设施对钢壳沉管进行智能浇筑,浇筑后的单节沉管重量达8万吨。“从进港卸载到浇筑再到浅坞区,整个过程只需40天,比传统的钢筋混凝土工艺节省30天。”戴双全说。

  陈伟乐表示,目前,深中通道沉管预制厂已达到每月生产一节沉管的能力标准,项目共32个管节中的22个将在这里预制,全部预制工作计划于2022年底完成。

 
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