300平方米的无尘车间内，身着全套防护服的工人围着锃亮的机器有序操作，流水线上机器“马不停蹄”。剪裁原料、口罩片压模、安装鼻梁条、超声波熔焊成型。传送带流转下，一个个白色口罩送出流水线，被工人打包、完成装箱……

　　“新引进的口罩生产线已调试完毕并成功试产，每分钟可生产30个口罩。”珠海市润安卫生材料制造有限公司董事长何买润说。

　　口罩的供应和保障，事关防疫大局。非常时期，特事特办。斗门区委、区政府加紧布置，从特殊渠道引进技术先进的自动化口罩生产线落户斗门，并全力支持具有口罩生产资质和生产卫生条件的珠海市润安卫生材料制造有限公司于2月3日紧急复产。斗门区投资促进局、科工信局、市场监督管理局等部门通力合作，协调各方资源，帮助企业紧急安装、调试生产线，邀请团队进行技术攻关；同时，还帮助企业解决口罩原材料紧缺困难。

　　斗门区有关负责人介绍，第一批口罩样品已加急送往省质量监督局进行卫生检测。“只要达到卫生指标，斗门就可以开足马力生产，全力保障防疫一线的口罩供应。”

　　该负责人透露，斗门区后续还会引进口罩生产设备，增加口罩产能，助力打赢战“疫”。

　　据了解，珠海市润安卫生材料制造有限公司成立于2001年，此前，曾参与过2003年的非典疫情防控，并很好地完成了政府交付的口罩生产任务。该公司拥有高标准的无尘车间以及“10万级无菌(食品生产级)生产环境”。

　　为帮助企业尽快实现口罩投产，从2月6日开始，斗门区还邀请了珠海技师学院电器技术系三位老师组成技术攻关团队，参与了口罩生产设备的安装调试，以及设备故障检测等技术攻关。

　　据了解，该公司生产的是“一次性使用口罩”，采用N95口罩同款材质的“熔喷布”，外层以无纺布包裹。“这款口罩外形是碟形片组合，机器进行鼻部三角折叠时一度出现偏差，影响口罩质量，为此，我们进行了3天的技术攻关，终于解决了问题。口罩制作经过碟形口罩片的压模、弧形切割和鼻梁条、耳带的安装等三道工序，都要求超声波熔焊一次性成型。这些工序保证了产品与普通的医用口罩在卫生等级上相差无几。”技术人员说。

　　据了解，不仅在井岸镇，金湾区的红旗镇和三灶镇也同步新引进了自动化口罩生产线，近期也将投入试生产。