近日，记者在汤臣倍健股份有限公司透明工厂固体二车间的第一更衣室看到，身穿洁净服的生产主管何景文，换上专门的鞋子并进行手部清洗。走到第二更衣室后，何景文穿上静电防护服，只露出双手和眼睛，再次用酒精对手消毒后，才能正式走进生产车间。在车间内，一个产品的生产过程要经历机器检验、生产线员工检验和质量控制员检验的三道关卡，才会进入到包装流程。

　　在通过严格的产品质量控制增强企业核心竞争力的同时，汤臣倍健每年投入占销售收入一定比例的研发费用，用于新产品的研发和高技术人才的引进等。目前，该公司科技人员占职工总人数20%以上，大专学历以上人员占职工总人数70%以上。

　　品质管控：

　　“三重”空气过滤保洁净

　　质量控制是企业的生存之基。汤臣倍健从洁净环境、个人卫生、生产流水线品质管控等方面立体化打造其质量控制体系。在员工个人卫生方面，正式进入车间之前，员工需要经过两个更衣室，对双手进行两次清洗。在生产车间内，身穿静电防护服的员工除了眼睛和双手以外，其余部分均被包裹得严严实实。

　　站在透明工厂固体二车间走廊外，隔着透明的安全玻璃可以看到走廊顶部和墙角分布着多个送风口和回风口。据介绍，从外界进入车间的新鲜空气在经过“初效-中效-高效”“三重”过滤后，才会从送风口进入车间。在打造严格洁净标准车间的同时，汤臣倍健在生产过程中对产品同样设置了“三重”检测。除利用机器对所有产品的重量等指标进行检测外，生产线员工和车间质量控制员都会对产品进行定时和不定时抽检。一旦发现不合格产品，相关生产线会马上停下，工作人员会第一时间对问题产品进行隔离。

　　在注重生产环境和工艺质量控制的同时，汤臣倍健在原料端还创建了“全球原料追溯系统”，通过配备先进的仓库管理系统、采用无线射频技术和全方位的条码管理，实时采集数据，全程记录从物料入库、存储、领料、生产、检验到销售等各个环节情况，形成从原料跟踪至成品、或成品反溯至原料的可查询体系。在透明工厂的高架立体仓库内，前来参观的市民可以看到一袋袋包装完好的原料，每个货架上都对原料产地作了清晰标注。

　　重视研发：

　　表彰创新项目近200项

　　创新是企业进步与发展的不竭动力。汤臣倍健透明工厂副总经理张学荣介绍，该企业从2014年开始，每年都要举办内部的科技大会，对在设备、工艺、流程等方面进行技术改革的项目进行表彰，推动企业创新发展。近三年来，汤臣倍健累计投入超过1000万元，对企业内部近200项技改项目进行表彰。

　　在激发内生动力的同时，汤臣倍健也在积极借助外脑，搭建创新研究平台。截至今年3月，汤臣倍健拥有包括广东省省级企业技术中心等5个省级及以上创新研究平台。该公司成立至今，共拥有188项专利（含子公司），先后获得144项保健食品批准证书。在加强技术研发的同时，汤臣倍健不断引进高技术人才，目前该公司科技人员占职工总人数20%以上。

　　“目前，公司正从单一产品的提供商逐步升级至健康干预的综合解决方案提供商。”张学荣表示，作为国家级高新技术企业，汤臣倍健将坚持自主研发与产学研合作相结合的模式，与国内外权威科研机构、知名高校、企业等建立良好稳定的合作关系，搭建“协同创新研发合作平台”。接下来，将启动建设“汤臣倍健营养抗衰老研究中心”，积极筹划成立“海外研发中心”。