秋千似的吊篮装载着面板、格栅等物料，整齐划一地在上层滑过。生产线上，格力机器人“手臂挥舞”，滚动转轮有序地运送着正在组装的空调外机……在格力电器车间内，一台台空调组装过程井井有条、一目了然。

　　不远处，东区总装工厂保全班班长李永民正在仔细查看生产线的运转情况。“组装时有什么不便之处吗？”“今天机器运转得还顺利吗？”他不时向组装人员询问，又来到格力机器人的控制器旁边逐一检查，汗水很快浸湿了他的工作服。

　　近年来，格力电器通过自动化、信息化等方式实现生产制造全流程的智能化控制。“机器代人”看似简单，然而让自动化技术真正赋能生产、提高效率，需要生产一线的创新实践。“别看我们保全班只有24个人，整个分厂自动化设备的安装、接线、调试、编程、维修等工作，都是由我们自主完成的。”如今，作为格力电器珠海总部的空调东区总装工厂保全班班长，李永民对于自动化技术改造已经有着十分丰富的工作经验。

　　“我们车间内最早的一条生产线设备是从国外进口的，年代久远，控制系统也是全英文操作，一旦发生故障，排除故障点耗时且费力。我们保全班20多个人，用了3年时间对它进行升级改造，并自主研发出一套‘分段式控制系统’。”李永民介绍道。

　　所谓分段式控制，即把生产线分成多段，然后单独控制每一段的运行。故障发生时，能快速找出“症结”所在，从而快速解决；更重要的是，能够避免影响到其他段的生产，在提升效率的同时，增加公司的经济效益。

　　据了解，为鼓励员工大胆创新，格力电器坚持通过制度建设营造出鼓励创新的文化氛围。从一线工人、班组长、技术人员到管理人员，人人可以参与提案改善，从而实现“发现问题-解决问题”的良性循环。

　　正如格力电器所提倡的理念，坚持自主育人、自主创新、自主生产，作为一名新时代的产业工人，不仅要懂技术、精技能，还要有创新精神。李永民于2003年入职格力电器空调二分厂，在基础岗位上不断钻研技术，积极参加公司及珠海市各级维修电工的培训，2012年成为格力电器最年轻的高级技师。

　　如今，他能熟练使用多种自动化编程语言，从一名普通的一线工人成长为技术能手。“外机自动套包机器人工作站”“蒸发器自动涂胶机器人工作站”“内机自动下线工作站研发应用”等55项自动化项目，皆是由李永民及其团队不断创新改造、自主研发出来的，其中包括5项专利发明，2项实用新型专利。

　　“格力为我提供这样广阔的平台，让我在这里得到成长和锻炼，这些都是促使我能够不断学习、踏实工作的最大动力。”李永民说。近年来，他结合自身的优势与技术特长，联合格力设备动力部组建保全团队专业培训中心，由他培养出来的技师、焊工等专业人才有数十名。

　　“2016年珠海市香洲区高端人才”“2018年中国机械百名工匠”“2019珠海好青年”……办公室里陈列的奖状是对他能力认可的最好证明。“我觉得自己还有很多的不足，时代在进步，技术在升级，要不断深造才能赶上变化。”李永民说道。如今他正在自学3D视觉技术，希望未来可将此技术应用于现有的机器人，从而提高其精准度，使之胜任更复杂的工作。

　　“抢抓先进制造的发展先机，需要一大批适应产业转型和创新发展的新一代工人。”李永民说，希望有越来越多的年轻人能够在一线岗位上成长起来，为推动中国制造走向世界作出更大贡献。