“五一”假期刚过完，格兰仕中山基地的员工们就收到了一个好消息——6万平方米智能制造车间完成恒温恒湿升级改造，一期总投入数千万，覆盖近70条智能制造生产装配线。

　　绿色“智造”再升级

　　走进格兰仕微波炉制造基地，一排排与国际厂商专业定制的温湿调节环境设备架于车间上空。而在厂房的上方，是全球最大的单体分布式光伏“屋顶”， 自2015年启动至2021年12月，格兰仕光伏发电项目共供应清洁能源超过3.5亿千瓦时，节约标准煤超112400吨，减少二氧化碳排放超350250吨，减少二氧化硫排放约8080吨。

　　据了解，光伏“屋顶”发电量约占厂区用电量的近1/3，在给格兰仕有效降低厂房建筑能耗、缓解当地电网压力等多重效益的同时，起到一定隔热、降温的作用，增加工厂内部工作舒适性。

　　“适宜的温湿度，使工人和设备都能在一个良好的空间中完成生产、制造、测试，有效提升产品质量。”格兰仕自动化开发部负责人介绍说，恒温恒湿车间对于温度、湿度、空气洁净度、设备消音防振都有严格要求，极大提升了生产设备与产品的环境标准 ，也让车间的工作环境变得更为舒适。

　　数字化赋能产效提升

　　今年一季度，格兰仕微波炉订单同比增长20%。随着车间完成恒温恒湿升级改造，格兰仕微波炉、微蒸烤一体机等健康家电制造将进一步提升效率、扩大产能。

　　作为全球最大的微波炉制造商，面对全球自动化、数字化、智能化浪潮，格兰仕以全产业链为特色在中山打造智能制造基地。首期6万平方米微波炉恒温恒湿车间，正是格兰仕这些年不断转型升级的缩影。

　　自2016年，全球首条微波炉全自动化装配生产线在格兰仕中山基地落户投产，到今天格兰仕微波炉自动化车间全线生产过程，通过云端数字化管控，生产节拍达到6.7秒/台产品，生产效率是过去的9倍，生产精度高达0.1毫米。

　　格兰仕通过数字化打通产业链、供应链所有环节，做到全产业链无缝沟通、秒级沟通，贯穿研发端、制造端和供应链端的全价值链条数字化流程，使得订单交付周期缩短67%，产品品质指标提升15%，能耗节降18%。

　　以微波炉生产的计划调度为例，销售接到订单到研发、供应、生产，以前要通过手工作业或邮件传达，沟通时间长，流程复杂。如今所有协同流程都在ERP系统里完成，一个计划员就可以完成上百种物料的调度和跟进工作，整体效率提升3倍以上。

　　加强产业技工人才培养

　　“人是格兰仕第一资本。从制造向智造转型，并不是简单的机器换人，而是以产业升级带动人才升级。”格兰仕集团董事长兼总裁梁昭贤表示，产业技工是格兰仕全产业价值链智能制造的重要一环。

　　早在2013年，格兰仕率行业之先推进“全员技工化”制度。2021年，“格兰仕商学院”成立后，更加系统推进一线产业技工人才的培养培训。“再投资，再出发，再升级！一起推动中山高质量发展的新未来。”梁昭贤表示。

　　（据南方日报，文/雷海泉）